（1）自动车床厂家车床在工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认正常方能操作。（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（7）铁屑，应用刷子或专用钩。（8）用锉刀打光工件，右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用"手夹"等工具，以防绞伤。（9）在用工、量、刃具应放于附近的位置，做到整齐有序。　（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身右端。

自动车床的常见故障：1、往往吸空现象是造成液压泵噪音的原因之一，当液压系统的油液中混入了空气后，易在其高压的作用下形成气穴，从而造成以压力波的形式传播出来，造成油液震震荡、导致系统生成浊噪音。2、自动车床的内部元件过度的磨损，比如说往柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞、与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤等使液压泵内泄漏严重，此时可以适当的加大先导系统的变量机构的偏角，以改善内部泄漏对泵输出流量的影响。自动车床的结构特点主机，他是自动车床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是自动车床的，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是自动数控车床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置，指自动车床的一些的配套部件，用以保证自动车床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

弹簧可以分为以下7类：1、螺旋弹簧即扭转弹簧，是承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是密绕成螺旋形。扭转弹簧端部结构是加工成各种形状的扭臂，而不是勾环。2、拉伸弹簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧。在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。3、压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形和少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间会有的间隙，当受到外载荷的时候弹簧收缩变形，储存变形能。4、扭力弹簧利用杠杆原理，通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料扭曲或旋转，使之具有的机械能。5、渐进型弹簧，这种弹簧采用了粗细、疏密不一致的设计，好处是在受压不大时可以通过弹性系数较低的部分吸收路面的起伏，保证乘坐舒适感，当压力增大到程度后较粗部分的弹簧起到支撑车身的作用，而这种弹簧的缺点是操控感受不直接，度较差。6、线性弹簧，线性弹簧从上至下的粗细、疏密不变，弹性系数为固定值。这种设计的弹簧可以使车辆获得更加稳定和线性的动态反应，有利于驾驶者的控制车辆，多用于性能取向的改装车与竞技性车辆，坏处当然是舒适性受到影响。7、短弹簧短弹簧相比原厂弹簧要短一些，而且更加的粗壮，安装短弹簧，能够有效降低车身重心，减少过弯时产生的侧倾，使过弯更加稳定、顺畅，提升车辆弯道操控性。而原厂减震器的阻尼设定偏向舒适，所以短弹簧和原厂减震器在配合上不是很稳定，它不能够有效的抑制短弹簧的回弹和压缩，行驶在颠簸路面时，会有一种不适的跳跃感，长此以往，减震器的寿命会大大减短，而且还有可能出现漏油的情况。当然以上这些状况都是相对而言，日常行驶的话不会有这么严重的损坏，而且尽量不要激烈驾驶，原厂减震器承受不了高负荷的压力。

像大多数其他的基本机制，金属弹簧存在已久的青铜时代。即使是金属，木材被用作一个灵活的弓箭和军事弹射器的结构构件。在文艺复兴时期的，的钟表，使得精密弹簧一次成为必然。十四世纪看到了发展的革命性天文导航的的时钟。世界的探索和征服欧洲殖民大国继续提供动力的钟表匠“科学与艺术。火器的另一个领域，推动弹簧开发。十八世纪的工业革命来临之际，提出了要大，准确，廉价的弹簧。鉴于钟表匠'弹簧往往手工制造，弹簧大规模生产材质为琴钢线或者类似的材料。的制造方法，使的弹簧是无处不在的。计算机控制线和板料折弯机允许自定义弹簧的加工，显然这是一种专用机械。弹簧只是个蓄能器，它有储存能量的功能，但不能慢慢地把能量释放出来，要实现慢慢释放这一功能应该靠“弹簧+大传动比机构”实现，常见于机械表。弹簧很早很早之前就有应用了，古代的弓和弩就是两种广义上的弹簧。弹簧的发明家严格意义上应该是英国科学家虎克(RobertHooke），虽然那时螺旋压缩弹簧已经出现并广泛使用，但虎克提出了“胡克定律”——弹簧的伸长量与所受的力的大小成正比，正是根据这一原理，1776年，使用螺旋压缩弹簧的弹簧秤问世。不久，根据这一原理制作的钟表使用的弹簧也被虎克本人发明出来。而符合“胡克定律”的弹簧才是真正意义上的弹簧。碟形弹簧是法国人贝勒维尔发明的，是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧。在近代工业出现之后，除了碟形弹簧之外还出现了气弹簧、橡胶弹簧、涡卷弹簧、模具弹簧、不锈钢弹簧、空气弹簧、记忆合金弹簧等新型弹簧。

螺丝的型号主要由三大部分来识别1.头型。这个是很容易的识别。用肉眼就可以直观的判断，比如一字头，或者其他的头型。2.直径。这个用眼睛就很难判断的很准确，这个时候我们经常借用游标卡尺来测量长度，注意这个直径是包括牙的直径长度。3.长度。同样也是用游标卡尺，注意这个长度是不包括头的长度。 当然，这个只是相对准确的测量，如果相当的数据，就要用专业的设备测量。 

五金螺丝是指螺丝类的，只是叫法不一样，其实也就是螺丝，螺钉，螺丝钉，紧固件，标准件的。五金螺丝有铁的，也就是碳钢的和不锈钢的之分。　　在生产制造五金螺丝时，首先需要设计各方面的标准。比如说螺丝线材标准，螺丝模具标准，螺丝牙板标准，螺丝机器调机标准，螺丝产品图纸标准，五金螺丝电镀标准，五金螺丝公差范围标准。五金螺丝机械性能标准，五金螺丝产品缺陷方面的标准，产品试验方面的标准，产品标记方法方面的标准，五金螺丝头部的标记与认识的其他方面标准。　　在生产制造螺钉时，会偶尔的发现有一些螺丝钉，即然出现了偏头现象。那么到底是什么原因出现了这种偏头现象呢!接下来五金螺丝厂简单分析一下。　　1.出现五金螺丝偏头现象主要的原因是一冲模不太稳定。在冷墩成形螺丝时，一冲模具不太稳定。很容易导致生产出来的五金螺丝出现很多不良的现象。　　2.也有可能是螺丝进料不顺。螺丝进料不顺的话，导致墩打时停停走走的。所以打出来的螺丝肯定多少会出现点偏头等不良的现象。　　3.也有可能螺丝机器里的剪刀跑的太快了。剪的螺丝长短不一样。打出来的螺丝肯定也不一样。出现偏头的螺丝也很正常。　　4.也有可能螺丝机器里的凸起器快了。这个原因也会导致生产出来的不锈钢螺丝不规则。

　　扭断的螺杆要根据机体的实际内径来考虑，按与机体的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。  　　磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工，费用还比较低。　　在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除要求的螺杆，一般很少采用。　　东莞螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。 

　　注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功能，在塑化品质扮演很重要的角色，是影响塑化质量的关键因素。　　螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量，一般按照以下原则，选择注塑机螺杆：　　1、螺杆加工直径（D）　　a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；　　b、一般而言，螺杆直径D与注射压力成反比，与塑化能力成正比。　　2、输送段　　a、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；　　b、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性（如：PVC）。　　3、压缩段　　a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解会均匀混合；　　b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；　　c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%\'50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。　　4、计量段　　a、一般占20\'25%螺杆加工工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；　　b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；　　c、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。　　5、进料螺槽深度，计量螺槽深度　　a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；　　b、计量螺槽深度=KD=（0.03\'0.07）*D，D增大，则K选小值。　　螺杆可以说是注塑机的心脏，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。编者综合了大量的供应商产品，根据多年从业经验，推荐慧聪网的产品和供应商。 

　　随着中国螺丝的出口量的急剧增多，其出口阻力也在增大。许多人担心2007年中国螺丝加工产品出口量大幅度下降，从而加重国内市场压力。其实，这种担心是不的。　　1.经过长期的发展中国已建成了规模、品种较全、质量也较好的螺丝生产体系。中国螺丝产品物美价廉，具有较强的综合竞争力。在这个的“世界工厂”螺丝生产基地，会产生规模较大的螺丝产品出口贸易量，与之相匹配。预计未来2～3年中国螺丝出口会超过25亿美元。　　2.近些年来，随着西方发达螺丝生产的转移，产能也相对减少，世界经济增长对中国螺丝产品的需求量有增无减，依赖性也在逐步增强。　　因此，尽管今后针对中国螺丝产品的贸易摩擦不会减少，但在一段时间内，中国螺丝产品的出口还将继续发展，现阶段中国向市场提供的螺丝产品还难以找到的替代来源。　　由此可见，中国成为螺丝加工产品出口大国，是在一体化背景下世界产业调整和分工的必然结果，是一个难以逆转的长期趋势。　　当然，近两年来，在螺丝出口过程中也出现了一些不可忽视的问题。主要是出口秩序有些混乱，重点表现为出口量增长过快，出口时间和出口过于集中，价格低、高附加值产量少等，引发了一些不的摩擦，不利于螺丝产品出口贸易的持续健康发展。 

　　为了保证螺丝螺母等紧固件的耐腐蚀性能，螺丝加工往往采用磷化液来提高产品的耐腐蚀性能。磷化螺丝螺母耐腐蚀性能经多种磷化液比较,很多螺丝厂均采用PF-MIAM和PF-MIAR磷化液。溶液的组成与配比对磷化质量有很大的影响，螺丝厂通常采用自调整的钙盐磷化液进行生产时，工件表面形成的磷化膜结晶粗大、挂灰多，产品外观质量差，该方案配制的黑色磷化液生产时产生的沉淀相对较多，基本上每日都需要打涝沉渣。　　总酸度过高会使膜层过薄，总酸度过低会使膜层疏松粗糙。酸比是指游离酸度(Tb)与总酸度(Ta)的关系。游离酸度过高，与螺丝厂的螺丝螺母的作用快，会大量析氢，使界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结晶粗大、疏松多了孔，搞蚀性能降低，而且合磷化时间延长；游离酸度过低，磷化膜薄、甚至没有磷化膜生成。　　螺丝加工配比的磷化液溶液主要成分低：补加主液。酸比不正确：游离酸性太高，可加碳酸锰等调节：总酸太低，可加主剂调节，总酸控制在85点以上。溶液成分配比不佳：改进磷化液配方，采用PL-VM磷化液。　　根据众多螺丝厂的经验总结，采用PL-VM磷化液，溶液参数调整简单，沉渣少，工件挂灰，膜层结晶细蜜，其耐中性盐雾时间能有所提高，工件经中性盐雾试验后腐蚀程度小。自配磷化液成分控制不好，溶液调整难度大，沉淀多，工件挂灰中，在磷化过程工件易造成过腐蚀。